数字化工厂制造业的未来从西门子成都工厂看.DG

在制造业大亨西门子看来，数字化工厂将是制造业的未来。

近日，当《中国科学报》走进西门子产品成都生产研发基地（以下简称西门子成都工厂）时也不禁感叹：这里确实像是一座 未来工厂 宽敞的厂房里只有二三十名工人在工作，大多数工序都是自动完成的。

要知道，该厂筹建时，当地政府的最大愿望是增加就业。而采用了数字化制造技术的工厂虽然员工数量远低于预期，却带来了更大的惊喜：它是西门子在德国以外的首家数字化工厂，也许在不久的将来，还将成为中国首家符合 要求的工厂。

工业4.0是今年的一大热词。其实，不管是全美制造业创新络、德国工业4.0，还是正在酝酿的《》规划，都说明了一个问题：下一轮工业升级已经提上日程。

透明工厂

来到 天府之国 ，连西门子的生产线造型都别致起来 外形颇似 回转寿司 。而当近距离观察之后，才发现其真正的魅力 员工在需要物料时，不必去仓库选取，只要轻触面前的电脑显示屏，所需物料就会自动准确地送来，其 点餐送餐 的客户体验甚至强于真正的回转寿司。

当然，数字化带来的革命性改变远不止如此。西门子成都工厂实现了从产品设计到制造、物流配送全过程的高度数字化。

习近平在讲话中强调所谓 数字化 ，其实不难理解。这里的每件产品都有自己的数据信息，贯穿研发、生产、物流的各个环节，实时保存在数据平台中。而这座工厂的运行，正是基于这些数据和贯穿产业链各环节的五大系统，实现了无缝的信息互联，打造出了所谓的 透明工厂 。

数字化的第一步就是让工厂透明起来，没有透明就没有数字化。 西门子工业产品成都生产研发基地卓越运营部经理戴霁明告诉《中国科学报》，数字化制造不仅是生产数字化，更是整个产业链的数字化。

实际上，如何实现研发和生产的无缝衔接是所有企业的共同课题。数字化工厂用技术手段打通了从研发到生产、物流的全部链条，所有的图纸、产品流、数据库、物料流等都可以用数字手段模拟实现，通过数据共享避免了信息传输壁垒，实现生产和研发的互动。

此外，西门子成都工厂还实现了柔性生产和混线生产，一条生产线可以同时生产4种型号的产品，小批量也能生产，真正实现定制化。过去，生产线对产品一致性要求很高，大部分生产线每年只生产一种产品，而现在的市场趋势是订单多元化、零散化。 这种生产环节的自我优化带有一定工业4.0特色。 戴霁明评价称。

实际上，传统工厂如果要实现混线生产，极易出现差错，而西门子全集成自动化解决方案在很大程度上替代了人类的大脑、视觉和手臂，大量工作由后台数据库和计算机完成。据悉，成都工厂产品的一次通过率可达到99%以上；产品交货时间比西门子其他中国工厂缩短了50%。

高效、柔性、快速，这就是数字化为制造业带来的变化。

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