行业温州老板的经济账本花1亿元买机器人很值得

制造业人工成本急剧攀升，挤占了制造业原本就不大的利润空间普通职工年薪超过10万的也比比皆是。此外， 机器换人 成为必然选择。作为民营经济风向标的温州企业，在尝到甜头的同时也面临着转型阵痛：设备资金哪里来？人与机怎样磨合？技术人才缺口如何弥补？

嘎达嘎达 在浙江合兴集团装配车间内，传来一阵阵富有节奏的机器运作声。车间内排列着，由三条圆轨相互连接而成的振动盘正在有序转动，通过机器的转动传输，自动完成插针、打点、插入、打小弯、掰弯、检测等工序，最后自流入收料机下的塑料袋里。 这台机器生产的是家用电子连接器，一天的产量有20万只，这样的量原来需6个工人工作一周。 合兴集团总裁办助理 介绍， 机器换人前，这些流程都需要人工一点点完成，效率低不说，经常有员工会被连接器上的小针扎伤；自动化机器上线后，现在一个工人可以同时管理三到四台机器，新的流水线投入使用后，一年大概减少1 0人，节约成本约600多万元。员工也感觉轻松多了，现在只要做加料和收料两件事情，偶尔处理些机器小故障。

与此同时，在浙江合兴集团汽车电子车间内，一条长约1.5米的机械手正有序的工作着，只见它抓起台面上的金属部件，快速伸向注塑机，敏捷地取出刚刚注塑好的汽车中控盘塑料部件，并将金属部件嵌进注塑机，整个过程仅仅用时20秒。 介绍说： 这个只是汽车电子车间内设备的一小部分，由于生产效率高生怕自己的身份暴露。 　　在路边行走时，产品稳定性好，主要用于加工附加值较高的高端产品，有利于提升整体产能。 据了解，该车间如果满负荷生产的话，预计年产值可达到1亿元。

近三年，合兴累计投入1亿元进行 机器换人 ，生产效率和产品质量稳定性大幅提高。年产值以10%以上的速度逐年递增，员工总数减少了 50人，年节约人工成本1500万元以上。

据 透露，合兴在引进机器人生产线中，从一开始就将生产管理、人力资源管理和信息化管理等 软件 ，与生产线的硬件进行同步规划，而不是单纯的只引进一条先进的流水线，引进几个程序化的机器人就实现了机器换人。