德派推出热熔直钻高速装配系统

在装配领域，试图直接在未冲孔工件两侧进行紧固是不可能的，因此，新的替代紧固过程的需求变得突显急迫。因此，在这种形式下，应运而生的德派最新研发的热熔直钻高速装配系统能够有效解决单侧组装，无需预冲孔或预钻孔及埋头螺母，能够直接穿透14毫米的金属板材实现螺钉拧紧。

德派热熔直钻高速装配系统实现了各类不同类型金属钣金件的高强度紧固连接，并确保过程可靠性。

(德派热熔直钻高速装配系统过程分解图)

德派最新研发的热熔直钻高速装配系统具有高度的空间灵活性和适应性，与机械臂的整合设计使其很好的应用于空间局限的场合。借助1:1的偏心齿轮使驱动马达轴线和拧紧轴心分离，使拧紧位置与工件侧壁结构之间距离能小到10MM！同时，拧紧模块可以在空间中进行角度的任意旋转，以适应任何拧紧的位置和角度要求。它集成的可调节的压力范围为150 – 1800N（ 4 - 405磅力）。该装配系统需要通过搭配德派既有的核心产品系列如MINIMAT-EC系列电动数控螺刀，德派螺钉自动送料机，以及德派标准控制系统(DCOS DPU200)使用。

德派热熔直钻高速装配系统特点：

1 相对普通拧紧的优势分析

一个完整循环的多个步骤：

无需预钻孔

无需预攻丝

无需预冲孔

无碎屑及落料

无需辅助冷却

无需预先固定（比如螺母）

更少的材料处理步骤

2 基本特征

德派 EC-Servo 螺丝刀和AST 0 EC-控制器

可以根据扭矩，转速，压力*（*如果需要）进行自由编程

全程监控和数据传输（可选）

连接，紧固和生产方面的高度灵活性

与多轴机器人以及设备框架有接口设置

基于德派标准拧紧模块的FDS – SFM 部件

基于德派标准送料系统的自动供料

德派标准控制系统(DCOS DPU200)

集成气动模块和输入输出模块

内部线路完善，即插即用

气/电输入输出分配器

转速:

可编程控制，上限制6000rpm

扭矩：

可编程控制，上限制15Nm

压力： 150N- 000N（ bar- 6bar）

自重: 约55kg

4 性能优势

数秒内快换刀头

由气缸驱动的出钉口

预分钉机构 （实现下颗螺钉的零等候送钉过程）

5 适用行业

汽车制造业 ，尤其适合汽车整车厂车身部件装配

家电行业，尤其适合电冰箱，洗衣机，热水器等钣金结构

集装箱及钢架建筑，电气柜

详情参见或致电德派市场部索取产品样本或阐述具体应用需求，谢谢!

联系方式：Ms. Grace Xiong, Marketing manager of DEPRAG Suzhou

德派公司简介：

源自1801年巴伐利亚皇家军工厂，历经两个世纪传承德国百年家族品牌的精湛工匠与专家精神，“德派”－ 世界领先的工业拧紧自动化与装配解决方案提供商，在包括中国在内的40多个工业化国家，拥有众多的跨国公司及世界500强客户，2001年“德派”进驻中国苏州工业园区，集设计研发与生产制造面向汽车零部件，电子通讯，家用电器，航空航天等各关键行业提供全面的工业拧紧解决方案及自动化系统。

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